Tuyauterie industrielle.
Conception, fabrication et installation de réseaux inox sur mesure

Conception, fabrication, tests et mise en service de skids inox sur mesure, alliant rapidité, qualité et compétitivité, pour les industries les plus exigeantes.

Pourquoi la tuyauterie industrielle inox ?

L’inox est la référence pour transporter des fluides critiques (gaz, liquides, vapeur) dans des environnements exigeants : résistance à la corrosion, propreté, longévité, facilité de nettoyage.
En atelier, nous pré-assemblons et testons vos lignes avant livraison : à l’arrivée sur site, l’installation est plus rapide, plus sûre et plus fiable.

Vos bénéfices :

  • Qualité & durabilité : acier inox adapté (304L, 316L…), finitions soignées, soudures maîtrisées.
  • Rapidité de mise en service : préfabrication + essais = chantier écourté.
  • Sécurité & conformité : conception et exécution selon vos normes secteur (PED, ASME, GMP/BPE si requis).
  • Coût global optimisé : moins d’aléas, planning tenu, maintenance facilitée.

Les équipes de brankinox au travail inspectant minitieusement chaque détail.

Secteurs d’application

Chimie & pétrochimie

Lignes résistantes aux milieux corrosifs, pressions/ températures élevées, matériaux et assemblages dimensionnés en conséquence.

Pharmaceutique & biotechnologie

Conception hygiénique (états de surface, drainabilité), documentation, traçabilité des matériaux et compatibilité ASME BPE / GMP selon projet.

Agroalimentaire & boisson

Réseaux CIP/SIP (nettoyage/stérilisation en place), soudures lisses, pas de rétention, inox alimentaire.

Gaz & fluides spéciaux

Azote, gaz industriels, vapeur, réseaux cryogéniques : tenue mécanique, étanchéité, instrumentation et sécurité adaptées.

Notre approche projet
de l’étude à la mise en service

Étude & ingénierie personnalisée

Analyse des fluides, pressions, températures, compatibilités matériaux, pertes de charge, contraintes d’implantation. Élaboration du P&ID et modélisation 3D pour valider l’architecture et la maintenance.

Conception & fabrication

Découpe, cintrage et soudure TIG / orbitale avec procédures qualifiées ; contrôle dimensionnel et préparation de surface selon votre référentiel.

Pré-montage & tests en atelier

Montage, tests d’étanchéité et essais fonctionnels (FAT si demandé) avant expédition, pour sécuriser la mise en service et réduire les imprévus.

Installation & mise en service sur site

Raccordements, réglages, SAT, formation de vos équipes à l’exploitation et à la maintenance.

Suivi & maintenance évolutive

Dossiers DOE, certificats matière (EN 10204), rapports d’essais, plan d’entretien.

Nos avantages :
qualité, rapidité et compétitivité

  • Nous faisons tout : étude, fabrication, installation, essais, documentation, maintenance.
  • Qualité d’exécution : soudures propres, finitions soignées, conformité sectorielle.
  • Délais rapides : préfabrication testée = mise en service accélérée.
  • Prix compétitifs : organisation efficiente, maîtrise des risques et du planning.
  • Couverture Europe : proximité Lvinox (France) + capacité Brankinox (Portugal) pour servir rapidement vos sites.

Réalisations & références

Ici s’intègrera automatiquement les réalisations concernant les skids.

FAQ & questions fréquentes

Quelles normes suivez-vous ?
Selon le secteur : PED/ASME pour pression, GMP/ASME BPE pour pharma/biotech, exigences hygiène agro, plus votre référentiel interne.
CIP (nettoyage en place) et SIP (stérilisation en place) assurent hygiène et sécurité des lignes sans démontage — standard en agro/pharma.
Oui, via relevés, re-dimensionnement, phasage chantier, et bascule progressive pour limiter l’arrêt de production.

Un projet de skid inox ?
Contactez-nous !

Vous avez un besoin précis ? Demandez-nous une étude personnalisée. Nous vous guidons de l’idée au lancement opérationnel : qualité, réactivité et compétitivité garanties.

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