Expertise Skid inox.
Solutions clé en main pour vos process industriels
Conception, fabrication, tests et mise en service de skids inox sur mesure, alliant rapidité, qualité et compétitivité, pour les industries les plus exigeantes.
Pourquoi opter pour un skid inox ?
Un skid inox est une unité modulaire préassemblée en acier inoxydable, intégrant tous les équipements nécessaires (pompes, vannes, instrumentation, etc.), montée sur une structure robuste.
Ce format permet plusieurs avantages :
- Qualité et durabilité : l’inox assure résistance à la corrosion, tenue dans les environnements agressifs et longue durée de vie.
- Rapidité de mise en œuvre : pré-assemblage et tests en atelier réduisent le temps d’installation sur site.
- Modularité & flexibilité : les skids peuvent être reconfigurés ou déplacés selon les besoins.
- Compétitivité : un projet bien préparé, réalisé avec fluidité et contrôle, permet de maîtriser les coûts.
En comparaison avec un montage “classique sur site”, le skid inox apporte une plus grande maîtrise du planning, des risques et de la qualité finale.
Les équipes de brankinox au travail inspectant minitieusement chaque détail.
Domaines d'application de nos skids inox
Chimie & pétrochimie
Pour la gestion de fluides corrosifs, acides ou agressifs, où l’inox apporte une protection essentielle.
Pharmaceutique & biotechnologie
L’inox est compatible avec les exigences sanitaires (GMP, BPE) : nettoyage CIP/SIP, surfaces lisses, traçabilité des matériaux.
Agroalimentaire & boisson
Les contraintes hygiéniques sont fortes : pas de zones de rétention, nettoyage facile, conformité alimentaire.
Gaz & fluides spéciaux
Transport de gaz nécessitant des tolérances de pression, de températures, et des assemblages maîtrisés.
Notre démarche projet :
de l'idée à la mise en service de votre skid inox
Étude & ingénierie personnalisée
Tout commence par une compréhension de votre process : fluides, températures, pressions, contraintes environnementales, réglementation applicable. Nous élaborons ensuite un schéma fonctionnel (P&ID), une modélisation 3D, et calculons les charges, les pertes de charge, les tolérances mécaniques, etc.
Conception & fabrication
Nous sélectionnons des aciers inox adaptés (304L, 316L, voire alliages plus spécifiques) selon les contraintes. Le châssis est découpé, assemblé et soudé avec des procédés de haute précision (TIG, orbital). Chaque soudure est contrôlée selon des standards rigoureux.
Pré-montage & tests en atelier
Avant livraison, l’unité est montée, câblée, instrumentée puis testée : tests d’étanchéité, simulation de fonctionnement, contrôle instrumentaux. Ces essais garantissent que le skid est fonctionnel dès réception (FAT — Factory Acceptance Test).
Installation & mise en service sur site
Suivi & maintenance évolutive
Après livraison, nous pouvons assurer le suivi, la maintenance préventive, les modifications éventuelles. Grâce à une documentation complète (DOE, certificats, plan d’entretien) le skid reste exploitable longtemps.
Nos avantages :
qualité, rapidité et compétitivité
Parce que nous “faisons tout”, notre approche intégrée vous assure :
- Excellence qualitative : notre exigence est de livrer une unité irréprochable.
- Délais maîtrisés : grâce à la préfabrication et aux tests en atelier.
- Tarification compétitive : optimisation des coûts par planification rigoureuse.
- Réactivité européenne : intervention et support sur toute l’Europe, grâce à notre présence France/Portugal.
- Expertise complète : de l’étude initiale à la maintenance, un interlocuteur unique vous accompagne.
Réalisations & références
Ici s’intègrera automatiquement les réalisations concernant les skids.
FAQ & questions fréquentes
Quelle est la durée de vie d’un skid inox bien entretenu ?
Peut-on modifier un skid après livraison ?
Quelles pressions / températures un skid inox peut-il supporter ?
Un projet de skid inox ?
Contactez-nous !
Vous avez un besoin précis ? Demandez-nous une étude personnalisée. Nous vous guidons de l’idée au lancement opérationnel : qualité, réactivité et compétitivité garanties.